本实用新型涉及一种质检装置及旋杆贴标机，包括:升降底座;托架，所述托架设置于所述升降底座上;调焦组件，石家庄co2激光打标机，所述调焦组件设置于所述托架上;及图像质检组件，co2激光打标机维修，所述图像质检组件与所述调焦组件连接，并能够检测中针杆是否拧紧到针筒中的预设---。图像质检组件便能够获取经过质检工位的每个的图像数据并传输回控制器，控制器经过图像数据比对分析，co2激光打标机图片，可以识别计算出针杆螺纹段的底部与胶塞表面的间隙值，若该间隙值大于预设安全值，则可判定该拧紧不---，标记为次品。如此便能够将问题产品从生产上得到解决，避免针杆与针筒处于拧松装配状态，防止针杆极易从针筒上脱落，消除产品问题。
一种转移式超薄不干胶标签全自动贴标机，包括被贴物传送机构，用于将被贴物朝一个方向移动;超薄标签放卷机构，用于放出超薄标签，所述超薄标签的标签本体的印刷面位于上面，标签本体的底面设有不干胶，并与离型纸接触;超薄标签收卷机构，用于接收超薄标签的离型纸;转移机构，所述超薄标签绕过所述转移机构，将所述超薄标签上的标签本体转移到转移膜上;转移膜放卷机构，用于放出转移膜，在所述转移膜的朝向所述标签本体的印刷面的一侧设有粘胶层，所述粘胶层的粘附力小于不干胶的粘附力;转移膜收卷机构，用于接收被分离后的标签本体的转移膜;第二转移机构，所述转移膜绕过所述第二转移机构，将所述标签本体转移到被贴物上。本实用新型具有可用于对厚度在6-25um的超薄标签贴标进行自动贴标的优点。
通过设计不干胶贴标机的工艺过程，并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程)，得出当标签挺度较大时，可以更换端面半径较大的剥标板，co2激光打标机操作规程，同时可以适当增大底带与端面的包角，以减小底带与端面的摩擦功，提高供标贴标速度，反之则需要更换端面半径较小的剥标板，以---剥标的---性及剥标精度，从而提高工作效率。
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