采用变频器进行电动机控制，将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用plc控制代替原来的继电器-接触器控制;在plc与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造。从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶，取标，送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析，得出该机构合理的设计方案，为设计贴标机提供理论依据。
对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析，找出了影响恒张力的因素，并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计，流水线激光打标机原理，解决了当前贴标机贴标位置不够的难点，提高了贴标和效率，能够满足快速生产需求，流水线激光打标机应用，提升市场竞争力。高速贴标机对速度和位置控制精度要求---，传统采用plc检知色标传感器的定位控制方式性能欠佳。本文的新型控制系统采用合信技术e10系列伺服驱动器，利用其内置色标定长定位功能，流水线激光打标机，由伺服驱动器独立完成送标动作，---地提高了贴标效率和精度。
随着高速、---凸轮机构的广泛应用，流水线激光打标机厂家，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、---凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损---，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。
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